Определение размера эмульсий

Определение размера эмульсий

Контроль размера капель в эмульсиях с использованием on-line анализа размеров частиц

Емульсии является довольно распространенным продуктом пищевой, молочной, косметической и фармацевтической промышленности. Типичные примеры можно привести от йогуртов и салатных заправок в различных фармацевтических мазей и увлажнителей. В большинстве случаев эмульсии получают с применением Гомогенайзерив, в которых давление используется для контроля размера частиц или капель.

Размер капель влияет на вкус продукта, консистенцию, потребительские характеристики и стабильность. По этой причине, чтобы гарантировать высокое качество продукции, производители жестко контролируют размер капель.

Емульції | новації

В прошлом анализ размера капель всегда выполнялся в лаборатории, на периодически отобранных пробах и малых, потенциально Нерепрезентативные объемах образца. Это была идеальная процедура с точки зрения контроля качества, но этого было недостаточно для внесения весомого вклада в понимание реального процесса или автоматизации контроля процесса.

Уже на протяжении многих лет компания Bettersizer поставляет on-line анализаторы размера частиц Bettersizer, которые проводят постоянные измерения больших объемов образцов непосредственно в производственной линии в реальном времени. Bettersizer предоставляет новое измерение для оптимизации, с возможностью обеспечить полный автоматизированный контроль и мониторинг производственных процессов.

Tехнология

Bettersizer – это измерительный прибор, основанный на лазерной дифракции, который постоянно контролирует свет, рассеянный частицами, проходящих через измерительную зону.

Измеренная дифракция света вычисляется с использованием теории светорассеяния Mi для дальнейшего расчета распределения частиц по размеру.

В типичных системах с эмульсиями, материал проходит через жидкостную проточную кювету, где производится измерение, как показано на схеме ниже.

Поскольку материал постоянно проходит через зону измерения, данные о распределении частиц по размеру генерируются как функция времени. Разработанное на платформе Windows программное обеспечение Bettersizer представляет эти данные в дружественном для пользователя формате. Типичные параметры контроля процесса, такие как средний размер частиц, Dv (90),% <и mesh могут прослеживаться как функция времени.

Bettersizer – это программный пакет компании Bettersizer, который позволяет экспортировать полученные данные на производство для контроля процессов.

Bettersizer обеспечивает интерфейс между ПО RTSizer и заводским процессным OPC клиентом. Bettersizer сервер для RTSizer – есть OPCсумисним, как требуется OPC фондом.

Выводы

Полученные данные хорошо согласуются с традиционным off-line анализом, поскольку лабораторная система основана на том же принципе лазерной дифракции.

Bettersizer имеет неограниченные преимущества при использовании наряду с производственной линией, где материал находится в своем естественном состоянии и частицы менее подвержены коалесценции и агломерации.

Поскольку Bettersizer постоянно контролирует материал на выходе из гомогенизатора, любые смещения в тренде размера частиц могут быть замечены мгновенно.

В одном примере показано варьирования параметрами гомогенизатор, мониторинг влияния и затем оптимизацию настроек гомогенизатор, основанную на информации о размере частиц, собранный в процессе исследования. Такие измерения могут быть проведены как на стадии исследование (R & D) или разработки продукта, так и в процессе запуска производства. В таком случае, Bettersizer играет ключевую роль для мониторинга факторов и воздействий на изменения в процессе, выраженные через размер капель.

На показанном дело снимке экрана программном обеспечении Bettersizer отражено мониторинг размера капель материала, полученного на Гомогенайзери APV при различных рабочих давлениях.

Концентрация капель внутри гомогенизатора чрезвычайно высока, и поэтому измерение методом лазерной дифракции без предварительного разведения невозможно. По этой причине команда Bettersizer разработала инновационное решение (каскадный дилютор) для решения проблемы разведения образца в реальном времени без какого-либо частичного отбора проб. Такой дилютор включает серию коаксиальных систем вентури, каждая из которых обеспечивает разведения 5: 1. Чем выше концентрация, тем больше стадий используется. Все стадии собраны через соединение tri-clamp том Прист легко поддается очистке. Этот простой, но высокоэффективный устройство отбирает пробу из ручья, разбавляет и подает в измерительную кювету Bettersizer течение секунд, где анализ происходит в реальном времени.

Снимок экрана снизу отображает данные в реальноми времени, собранные в ходе исследования.

С линии тренда видно, что в течение данного теста применяли 4 различных настройки параметров давления. Изменение среднего размера Dv (50) (голубая линия) и заметный сдвиг в размере капель наблюдаются для каждого из 4 давлений, применяемых в ходе этого исследования. Особым является то, что все исследования и данные от всего процесса, включая все 4 настройки параметров, были собраны усьго за 20 минут. Если бы такое исследование проводилось традиционным способом, оператор должен был бы отбирать образцы в ходе протекания процесса и выполнять анализ в лаборатории уже после завершения теста – такая процедура обычно длится несколько часов.

Bettersizer является революционным решением для производителей, которые хотят контролировать и управлять процессами гомогенизации. Данные, полученные в реальном времени, моужть быть использованы как важный инструмент при разработке продукта, а также как дополнительный инструмент контроля и оптимизации процессов для обеспечения контролю качества при производстве.

Итак, перечень ключевых преимуществ, которые реализуются при использовании on-line анализа размеров частиц:

  • Уменьшение времени настройки и запуска процесса
  • Выявление пертрубаций процессов
  • Максимизация производительности
  • Наблюдение воздействий при изменении параметров процесса
  • Сокращение объемов выпуска некачественной продукции
  • Сокращение времени на отбор образцов

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: